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1、下(xià)闆機應用(yòng)于SMT生産線末端，将加工完成的(de)PCB按設置好的(de)間隔，依次收于彈夾中，收滿1框PCB後可(kě)自動更換放置好的(de)空彈夾，實現自動化(huà)生産需求，減少固定作業人(rén)員(yuán)，降低人(rén)力成本。
2、雙軌彈夾獨立收集，
3、推闆力度可(kě)能過人(rén)機界面調節，防止推壞闆。
4、具備AGV自動對(duì)接功能。
5、标配以太網口，可(kě)接入車間網絡實現物(wù)聯網。
6、配标準雙軌SMEMA，單雙軌線體通(tōng)用(yòng)。
7、料箱擋闆自動打開閉合功能，方便AGV對(duì)接。

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檢闆機

1、系統采用(yòng)PLC控制，操作界面采用(yòng)觸摸屏，配有 SMEMA 端口及以太網通(tōng)訊端口，操作簡單易懂(dǒng)。
2、本設備采用(yòng)高(gāo)精度伺服電機驅動和(hé)模組運動機構。
3、配置高(gāo)靈敏度顔色傳感器，自動識别基闆和(hé)隔層紙。
4、采用(yòng)真空吸取方式，吸取穩定，帶反饋。吸盤采用(yòng)定制ESD吸盤。
5、采用(yòng)多(duō)組吸盤形式，确保基闆吸取位移過程不産生變形。
6、傳送軌道使用(yòng)AL6061CNC一體成型軌道，表面硬質陽極氧化(huà)，耐磨美(měi)觀。
7、基闆薄闆定制化(huà)設計，軌道傳輸過程不卡闆。
8、彈夾升降循環機構使用(yòng)伺服電機升降，高(gāo)效穩定。
9、具有計數功能和(hé)速度顯示功能
10、推闆電機使用(yòng)扭力控制伺服電機，可(kě)設定推力大(dà)小(可(kě)使用(yòng)多(duō)少N的(de)力進行推闆)，推入彈夾過程産生任何卡頓或卡闆可(kě)馬上識别，停下(xià)報警，
11、配置掃碼位和(hé)鐳雕位，滿足客戶定制化(huà)需求
12、輸送基闆闆尺寸: L189*W68*H0.1~1
13、可(kě)放彈夾3-5個(gè)。
14、輸送高(gāo)度:90±50mm

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L形上闆機

1、PLC控制系統，觸摸屏控制面闆 2、與料框等寬的(de)氣動夾框裝置 3、上下(xià)兩層，獨立料框 4、側面出框，節省長(cháng)度空間 5、配置緊急開關 6、采用(yòng)電機推闆，力矩可(kě)控 7、SMEMA通(tōng)訊 8、配置LED信号燈和(hé)報警器 9、自動切換料框

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治具拆裝機

1、人(rén)機界面控制操作、松下(xià)PLC控制功能簡便更易懂(dǒng)
2、多(duō)重電氣回路保護設計，安全穩定
3、暫存區(qū)最多(duō)可(kě)存儲20 PCS(單塊可(kě)滿足10 KG重PCB運載 )
4，先進先出、先進後出、緩存時(shí)間可(kě)設置、直通(tōng)等功能
5，伺服+滾珠絲杆定位系統，定位精确、升降速度快(kuài)、穩定故障率低
6，标準SMEMA信号通(tōng)信方式:(可(kě)與MES通(tōng)訊實時(shí)顯示設備狀态)

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冷(lěng)卻緩存機（适用(yòng)于大(dà)尺寸闆及LED燈條産品）

1、專門針對(duì)5G PCB闆重，闆大(dà)特點加強結構。
2、集暫存、直通(tōng)、上闆、收闆功能于一體
3、伺服馬達+進口滾珠絲杆升降定位，具有精确、可(kě)靠、無疊加公差的(de)優勢。
4、皮帶主動傳送有效避免PCB表面物(wù)料的(de)損壞，
5、能滿足8KG重的(de)闆運載、本機具有故障聲光(guāng)報警功能，人(rén)機界面故障索引故障排除更直觀、簡便。
6、标準SMEMA通(tōng)訊接口，方便與其他(tā)設備進行自動化(huà)連機運行(可(kě)與MES通(tōng)訊實時(shí)反饋設備的(de)狀态)

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疊收闆機

針對(duì)超薄手機PCB和(hé)FPC電路闆精準裝載夾具實現全自動智能治具上闆的(de)設備
全自主設計和(hé)電路，機器人(rén)自動視覺定位和(hé)檢查，機器人(rén)控制更加穩定可(kě)靠

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半導體NGOK收闆機

1、下(xià)闆機應用(yòng)于SMT生産線未端，将加工完成的(de)PCB按設置好的(de)間隔，依次收于彈夾中。
2、具有升降精度高(gāo)，平穩，防止PCB移位裝置，上闆速度快(kuài)，提高(gāo)生産效率。
3、多(duō)位置存放彈夾，随取随放。
4、減少固定作業人(rén)員(yuán)，降低人(rén)力成本。
5、可(kě)對(duì)接AGV實現闆箱物(wù)料循環的(de)無人(rén)化(huà)管理(lǐ)
6、針對(duì)半導體基闆進行優化(huà)設計。
7、采用(yòng)扭力控制伺服電機推闆。

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